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植物蛋白飲料生產線的工藝流程和操作要點一覽
來源:技術文章    發布時間:2021-03-25    瀏覽:136次
  植物蛋白飲料生產線的工藝流程:
  原水-原水罐-增壓泵-多介質過濾-活性炭過濾-保安過濾-調配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬檢測-風干-噴碼-裝箱-碼垛-成品。
  處理和分揀工藝
  輸送到工廠的果實,通過手工、機械或液壓傳動等方式經水槽或輸送帶,運送到洗滌及分揀區域。水果表面雜質去除后,經手工或電子系統進行分類。通常,水果預處理包括脫皮、去核、破碎、切片、抗氧化處理和凈化以及額外的分級、分類等一系列工藝流程的整合。
  飲料生產線—脫水操作
  去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產品。具體的脫水方法依據所需產品而定。產品的高品質可通過新鮮水果的脫水、護色及感官品質的改良而獲得。
  飲料生產線—殺菌及灌裝
  通過密閉的無菌操作系統對水果進行商業無菌,然后在無菌狀態下將其冷卻至環境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環境溫度以抑制影響水果。
  植物蛋白飲料生產線的操作要點
  1.去雜。經破殼機破殼取核仁,將氧化霉變的核仁去掉。
  2.去皮、漂洗。核仁經脫皮劑處理后放到去皮機中脫皮,然后用大量清水漂洗至無異味。
  3.磨漿。粗、精磨分別用砂輪及超細磨將核仁磨成漿體。
  4.分離。用分離機和180目濾布對漿體進行漿渣分離。
  5.配料。分離得到的乳漿,按配方加足凈化水、糖漿、穩定劑攪拌均勻,并升溫到80-90℃。
  6.均質。用高溫均質機對乳漿進行一定壓力的超高壓均質,使漿液大程度的乳化。
  7.灌裝、壓蓋。開動灌裝壓蓋機組進行定量灌裝及壓蓋。
  8.殺菌。用殺菌釜把灌裝壓蓋好的核桃仁進行超高溫殺菌,并迅速冷卻至常溫
主營產品:乳制品生產線,輸送分揀系統,套管式殺菌機,自動投料站,歡迎來電咨詢。
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